有机废气变压吸附装置
变压吸附(PSA)是指在恒温或无热源条件下，通过周期性的改变系统压力，使吸附质在不同压力下吸附和脱附的循环过程。按照操作方式的不同，变压吸附可分为利用范德华力之间的差异使用一般活性炭进行分离的平衡吸附型和利用分子吸附速度之间的差异使用特殊活性炭分子筛进行分离的速度分离型。吸附通常在常压下进行，脱附过程则是通过降低操作压力或抽真空的方法来实现的，且在脱附时真空度越大越易脱附。但是在实际操作中，高真空度对吸附设备要求很高且耗能巨大，综合成本和吸附效果的考虑，工业上一般采用8∼10kPa的脱附压力。PSA技术自动化程度高可以实现循环操作，但在操作过程中需要不断加压减压，对设备要求高，能耗巨大，多用于高档溶剂的回收。
变温-变压吸附(TPSA)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的高效工艺技术。通过增加床层温度和降低柱压，使脱附进行得更彻底，提高了活性炭的再生效率。两种技术结合后，对二氯甲烷的回收率82%。此外，经过真空减压脱附后，活性炭床温从93℃降低到63℃，能显著减少下一次循环之前的冷却时间。
工艺原理：
变压吸附PSA技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异,通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。变压吸附PSA技术是一种物理吸附法。本工艺采用沸石分子筛作为吸附剂(吸附容量大、吸附选择性强),在常温及一定压力条件下,可把有机废气中吸附在沸石分子筛上,没有被吸附的气体进入下一个工段。吸附有机废气以后的吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸,使吸附剂再生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物,以此循环往复。生产过程中采用4个相同的吸附塔在一台计算机的控制下,通过调节阀变向不断改变气流的流向改变各塔的工作阶段,来实现各塔的吸附与再生交替进行。PSA装置采用四塔二均式工艺,该工艺的每个吸附塔必须经过吸附、一均降、顺向放压、二均降、逆向放压、冲洗、二均升、一均升和终充九个步骤;四个塔步骤相互错开,组成一个吸附-解吸循环。【变压脱附】
工艺流程：
技术特点：
1.低能耗:本工艺所采用的压力在0.1～2.5MPa。
2.纯度高:回收有机产品纯度可到达97%～99%。
3.工艺流程简单:可实现多种气体的分离,此工艺对杂质有较强的承受能力,无须复杂的预处理工序。
4.自动化程度高:装置的运行有计算机控制,操作方便,启动后短时间内便可得到合格的产品。
5.适应性强:变压吸附装置稍加调节就可以变换生产能力,改变原料中的杂质含量和进口压力等工艺条件。
6.吸附剂使用周期长:一般使用10a以上,且稍加新的吸附剂就可以延长使用,检修时间少,开工率高。
7.设备适应性强:可在室外常温下运行,不需绝热保温或加热及冷却。
8.工艺周期短:操作周期小于10 min。
适用行业:
印刷、制药、化工、覆膜、石化等中高浓度等工况,或成分含氮、硫、卤素等不适合燃烧物质的工况。
设备特点:
吸附塔:根据不同工况,活性炭、分子筛、高分子树脂等。根据物质选择吸附剂,更具有针对性。【有机废气处理】
控制系统:采用PLC全自动控制,人性化触屏人机界面交互系统,配置灵敏、可靠传感器,可适应连续和非连续生产。
脱附系统:采用真空脱附,能耗小、脱附时间短、脱附效率高。
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