有机废气变温吸附装置
变温吸附(TSA)是利用吸附剂的平衡吸附量随温度升高而降低的特性，在常温下吸附，升温后脱附的操作过程。活性炭脱附过程是吸热过程，升温有助于脱附，采用水蒸气、热气体进行脱附时，脱附温度通常在100∼200℃。吸附VOCs时，若吸附量较高，吸附质是沸点较低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物时，可用水蒸气脱附后冷凝回收;若吸附量较低，如甲苯、二甲基乙酰胺和乙酸乙酯等VOCs，则可用其他热气体(热空气、热N2等)吹扫进行脱附后烧掉或经二次吸附后回收。对室内常见的3种VOCs(丙酮、二氯甲烷和甲酸乙酯)的回收利用进行了研究，发现3种VOCs热氮气再生的最佳操作条件为：T=170℃，V=0.17m/s。采用变温吸附研究了丙酮和丁酮的热空气再生性能，发现丙酮在80℃时经一次循环再生，吸附能力恢复95%，经过8次连续循环基本保持不变;而对于丁酮，再生后吸附能力下降明显。
变温吸附装置（吸附浓缩+催化燃烧法）
通过分析并比较各种处理有机废气的技术与工艺,研发了结合的处理工艺技术,此工艺技术适用于大风量、低浓度的苯类、酮类、醛类、醇类等多种有机废气治理。采用活性炭纤维吸附浓缩、热空气脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气。【有机废气处理】
工艺流程：
1-过滤阻火器;2-气流分布器;3-吸附床;4-热风机;5-换热器6-预热室;7-催化床;8-集气器;9-排风机
有机废气经预处理除去粉尘或兼除其它催化剂毒物,而后由风机送入预热器预热至起燃温度以上,再进入催化床反应。工艺中采用远红外辐射直接加热催化床,可以明显减少启动时间和启动功率,降低预热温度。借助于换热器,可以明显减少加热功率,在启动阶段,换热器使反应床和进入反应床的空气不断升温,直至预热器所供给的热量全部被设备和换热器的出口气流带走。换热器的另一个作用是回收反应热,视有机组分浓度的高低,顶替部分或全部的电加热。如浓度大于1000μL/L,运行中所需的预热功率就可以很低。此工艺中吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料,其材料具有吸附效率高,吸脱附时间快,使用寿命长的特点,净化效率达90%以上;催化床选用性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂,净化效率达95%以上;采用先进的自动控制系统,实现了净化系统内的吸附、脱附、热平衡、催化反应连续不停运行。系统设计合理、结构紧凑、高效。与同类处理大风量、低浓度有机废气净化系统相比,设备投资和运行能耗明显降低。【变温脱附装置】
→具体废气工况，需进行有针对性的参数汇总，工艺评估和方案设计，具体请联系我公司技术人员，进行相应的交流和解答。
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