废液焚烧炉系统
在化工企业生产过程中,会产生大量有机废水、废液。其中大部分可以用常规的生化或物理法来处理,但还是有少量的传统的水处理方法不适合,废液焚烧处理为上佳方案。废液焚烧炉根据各类废水的特点专业设计,针对性强。【有机废液焚烧】
物料经过加热液化,由废液泵加压通过雾化器,雾化粒径为60~100微米,进入废液炉焚烧。废液炉焚烧产生的烟气进入二燃室,在二燃室中,喷入空气和燃油助燃,使其充分燃烧,并保证烟气在二燃室1100℃以上温度区停留时间大于2秒钟,以高温焚毁二噁英,二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量,蒸汽可供工业用。烟气经余热锅炉后温度降到500℃~550℃,烟气直接进急冷塔内喷冷却水,完成从500℃降至200℃在1秒钟内急冷。保证了烟气净化系统运行的稳定性和可靠性。在急冷塔的烟气出口处喷入活性炭,对烟气中的重金属和可能再生的二噁英类物质进行吸附,加石灰进行吸湿及吸收烟气中的酸性气体,经吸收及吸附后的粉尘进入布袋除尘器,由布袋除尘器净化后的气体,由引风机送入湿法吸收喷淋塔再进行脱酸处理,达标烟气通过烟囱排入大气。
雾化系统为废液焚烧炉的技术关键,并采用适合于焚烧废液的耐高温,耐腐蚀、耐磨损、耐水化性的特种耐火材料。压缩空气被调整为恒定压力时进入雾化器与废液混合均匀成泡沫状,从雾化器喷头喷出时由于压力释放而被分散成小雾珠,粒径为20～30微米,并设计有回路系统,可确保雾粒粒径在恒定状态,其气化速度快且燃烧效果好。【废液焚烧】
结构特点:
1.自动化程度高,在线检测控制,燃烧稳定,安全性高,全自动控制,操作维修方便。
2.采用雾化喷枪,喷出极细微的颗粒,保证在炉内空中气化,氧化分解,不会滴落。
3.采用二次焚烧,1100℃高温燃烧滞留时间达2秒以上,燃烧无死角。
4.废油、废液、废溶剂同时处理,以废治废,运行成本低。充分考虑废液焚烧后余热循环利用,可产蒸汽、热水、热风或导热油供生产、生活使用。
5.低氮燃烧技术,无烟无臭,无有害气体,可同时焚烧有机废气及少量固体。
6.燃烧根据3T1E(温度、时间、涡流、过剩系数)原则设计,确保废液在炉本体燃烧室充分氧化、热解、燃烧,使有机物破坏去除率达99.9%以上。
7.根据废水的组成和特性,设计不同形状和炉衬的焚烧炉体;根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式,保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁,很少形成盐雾飘出炉外;对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用最经济合理的方式处理,充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染;
8.配套完善合理的尾气处理净化装置,保证环保排放达标。【废液焚烧炉】
适合范围：高浓度有机废水、废液、废溶剂等。
联系绿森环保
全国服务热线：029-86355332- 手机：18792968727
- 传真：029-86355332
- QQ：664648487
- 邮箱：lvsenep@163.com
- 地址：西安市高新区草堂工业区北转盘十字西段
扫码添加微信