包装印刷行业生产工艺与VOCs排放环节示意见图1-22

图1-22 包装印刷行业生产工艺与VOCs排放环节示意图

1. 源头削减

（1）含VOCs原辅材料

·塑料包装印刷企业在2021年4月1日起使用的油墨中VOCs含量应符合下表的要求，在2020 年12月1日起使用的胶粘剂、清洗剂和涂料中VOCs含量应符合表1-11的要求。

表1-11 包装印刷行业原辅材料VOCs含量限值

· 在同一个工序内，使用的油墨、清洗剂、胶粘剂、涂料等原辅材料均符合表1-12中低VOCs含量限值要求，排放浓度稳定达标的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施，可不执行末端治理设施处理效率不应低于80%的要求。在同一个工序内，使用的原辅材料VOCs含量均小于10%，相应生产工序可不要求进行无组织废气收集。

表1-12 包装印刷行业低VOCs含量原辅材料限值

（2）印刷工艺

·塑料包装印刷企业宜采用无溶剂复合技术、共挤出复合技术代替干式复合技术。

·塑料包装印刷产品宜优化设计，在满足产品功能的前提下尽量减少图文部分覆盖比例、印刷色数、墨层厚度及复合层数。

·新建、改建、扩建项目优先选择柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等污染物产生水平较低的印刷工艺。

2. 过程控制

（1）储存

·油墨、稀释剂、胶粘剂等VOCs物料应储存于密闭的容器或包装袋中。

·盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。

·废油墨、废清洗剂、废活性炭、废擦机布等含VOCs的危险废物，宜分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置，减少在车间或危废库中的存放时间。

（2）调配

·油墨、胶粘剂等VOCs物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

（3）输送

·液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器。

·向墨槽中添加油墨或稀释剂时宜采用漏斗或软管等接驳工具，减少供墨过程中VOCs的逸散。

（4）印刷

·印刷过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

·使用溶剂型油墨的凹版、凸版印刷工艺宜采用配备封闭刮刀的印刷机，或采取安装墨槽盖板、改变墨槽开口形状等措施，缩小供墨系统敞开液面面积。

·送风或吸风口应避免正对墨盘，防止溶剂加速挥发。

（5）复合/覆膜/涂布/上光

·复合、覆膜、涂布及上光过程应在密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

·使用溶剂型胶粘剂的复合或覆膜工序，宜采取安装胶槽盖板或对复合/覆膜机进行局部围挡等措施，减少VOCs的逸散。

（6）烘干

·应提高烘箱的密闭性，减少因烘箱漏风造成的VOCs无组织排放。

·应控制烘箱送风、排风量，使烘箱内部保持微负压。

（7）清洗

·集中清洗应在密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

·宜根据生产需要和工作规程，合理控制油墨清洗剂的使用量。

3. 末端治理

（1）凹版印刷

·溶剂型凹版印刷无组织废气经收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃烧”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的治理技术路线为“活性炭吸附+热氮气再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/ 旋转式分子筛吸附浓缩+RTO/CO”，或与烘干有组织废气合并后通过“燃烧”工艺处理。

·溶剂型凹版印刷烘干废气宜采用“吸附+ 冷凝”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附+热氮气再生+冷凝回收”、“减风增浓+RTO/CO”。

·水性凹版印刷及烘干废气宜采用“吸附+燃烧”或其他等效方式处理。

（2）柔版印刷

·溶剂型柔版印刷及烘干废气宜采用“吸附+燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“旋转式分子筛吸附浓缩+RTO”、“活性炭吸附/旋转式分子筛吸附浓缩+CO”。

（3）复合

·干式复合无组织废气经收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃烧”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附+热氮气再生+冷凝回收”、“活性炭吸附/旋转式分子筛吸附浓缩+RTO/CO”，或与烘干有组织废气合并后通过“燃烧”工艺处理。

·干式复合烘干废气宜采用“吸附+冷凝”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附+热氮气再生+冷凝回收”、“减风增浓+RTO/CO”。

（4）涂布

·涂布无组织废气经收集后宜采用“吸附+ 燃烧”或“燃烧”的治理工艺进行处理。目前较为成熟的技术路线为“活性炭吸附/ 旋转式分子筛吸附浓缩+RTO/CO”，或与烘干有组织废气合并后通过“燃烧”工艺处理。

·涂布烘干废气宜通过采用“燃烧”的治理工艺进行处理。典型治理技术路线为“减风增浓+RTO/TO”。

（5）覆膜/ 上光

·溶剂型覆膜、溶剂型上光及烘干废气宜采用“吸附+燃烧”或其他等效方式处理。

（6）其他

·调配、清洗等工序产生的无组织废气经收集后宜采用“吸附+燃烧”或其他等效方式处理，或与印刷、复合、涂布等废气合并处理。

·间歇式、小风量废气可采用活性炭吸附等治理工艺进行处理，根据VOCs处理量、活性炭处理能力等对活性炭进行定期再生或更换。

（7）非正常工况

·VOCs治理设施发生故障时，或由于非正常工况所产生的废气超出治理设施处理能力时，对应的生产设备或工艺操作应立即停止，敞开的墨槽、胶槽等应采取措施进行封盖，待治理设施或生产设施恢复正常后，再开始生产。

·做好非正常工况相关记录。

4. 排放限值

·车间或生产设施排气筒排放的VOCs废气，以及厂界、厂区VOCs无组织废气应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）限值要求；有更严格地方标准的，执行地方标准。

5. 监测监控

·严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》（HJ 1066—2019）规定的自行监测管理要求。

·纳入重点排污单位名录的，排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。

6. 台账记录

（1）生产设施运行管理信息

·产品产量信息：主要产品产量（不同工艺类型分别统计）。按照订单或班次进行记录，每笔订单或每班次记录1次。

·原辅材料信息：含VOCs原辅材料（油墨、胶粘剂、清洗剂、稀释剂、光油、涂料、其他溶剂等）的名称、VOCs含量、采购量、使用量、库存量，溶剂回收方式及回收量等（不同工艺类型分别统计）。按照购买或回收批次记录，每批次记录一次。

（2）污染治理设施运行管理信息

·有组织废气治理设施：按照生产班制记录，每班记录1次。具体内容参见第3部分中的“三、治理设施台账记录”。

·无组织废气排放控制：无组织排放源以及控制措施运行、维护、管理等信息，记录频次原则上不低于1次/ 天。

·非正常工况：设施名称及编号、起止时间、污染物排放浓度、非正常原因、应对措施、是否报告等信息，记录频次为1次/非正常情况期。