→具体废气工况，需进行有针对性的参数汇总，工艺评估和方案设计，具体请联系我公司技术人员，进行相应的交流和解答。

〖原皮〗

制革的基本原料取自各种动物(主要是家畜)的皮,包括制革加工前未经或已经防腐处理的皮。

〖盐湿皮〗

用大量盐腌透的湿皮,保存期较长。

〖鞣制〗

胶原蛋白与鞣质相结合,性质发生根本改变的过程,即由皮变成革。

〖鞣剂〗

能进到皮组织中去,而且能改变皮的性质,使皮变成具有柔软性、弹性、强度好、耐水、耐热、耐腐蚀、有化学稳定性的革的物质。

生产工艺和污染物排放

〖皮革毛皮生产工艺简介〗

〖皮革加工工艺〗

牛皮、猪皮、羊皮革(以铬盐为鞣剂)加工生产工艺及产污节点见图1。【废气处理】

〖毛皮加工工艺〗

毛皮生产工艺及产污节点见图2。

〖皮革毛皮制造大气污染物〗

大气污染物主要产生于磨革、涂饰、干燥和脱毛工序。制革行业的大气污染物主要可以分为涂饰有机废气(VOC)、磨革粉尘、总颗粒物、恶臭废气(H2S)等。涂饰有机废气:制革生产过程中在后整饰阶段产生的有机废气,主要是各类涂饰剂树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂等。

磨革粉尘:在皮革生产的打软、磨皮、摔软等工序产生粉尘等。

恶臭:原皮在存放过程中,由于细菌的存在,造成蛋白质腐败,其中氨基酸被氧化成甲基吲哚,脱氨放出氨气,水解生成硫醇,散发出臭味。另外,制革脱毛废水中硫化物含量较高,当pH值低于9.0时,硫化物以H2S气体形式散发在空气中,是强烈的神经性毒物,少量时刺激呼吸系统的粘膜,高浓度时会导致人畜死亡,H2S气体与空气混合还会产生爆炸。

其他一些恶臭废气主要来自皮革加工过程和污水处理设施运行过程产生的异味和恶臭。

〖皮革毛皮制造废气处理技术〗

〖VOCs 治理技术〗

〖溶剂吸收技术〗

该技术以液体溶剂作为吸收剂,吸收废气中的有害成分,主要针对皮革生产中产生的水溶性有机溶物,如硫化氢、氨气、甲醛等。大部分粉尘、气溶胶等也同时被过滤除去。常用装置包括文氏洗涤塔、板式洗涤塔和填充洗涤塔等。

该技术适于皮革及毛皮加工企业排放废气中氨气、硫化氢、二氧化硫等有害气体及甲醛等水溶性有机溶剂的治理,吸收效率60%~96%。

〖活性炭吸附-催化燃烧技术〗

该技术主要采用活性炭吸附浓缩技术,首先将有机物吸附在吸附剂上,然后使用热空气流对吸附剂进行脱附再生,脱附后的有机成分被浓缩,然后用催化剂将有机废气在较低的温度(250~400℃)下分解转化成无害物质。

该技术适用于处理皮革及毛皮加工企业排放的低浓度VOCs,净化率在95%以上。

〖生物膜技术〗

该技术主要是利用微生物的新陈代谢作用,对多种有机物和某些无机物进行生物降解,将其转化为CO2、H2O等无机物。主要处理工艺包括:生物滤塔、生物洗涤塔和生物滴滤塔。该技术工艺设备简单、操作方便,适用于皮革及毛皮加工企业排放低浓度废气的处理。【VOC有机废气处理】

〖高级氧化技术〗

目前主要用于皮革污水处理厂恶臭气体的治理,但应用并不广泛。

〖低温等离子体技术〗

该技术当外加电压达到气体的放电电压时,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体,它们和废气中的污染物作用,使之分解,达到降解污染物的目的。目前在皮革厂污水处理场多采用双介质阻挡放电装置。

该技术安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术先进。

该技术适用于皮革污水处理厂恶臭气体的治理。

〖光量子除臭技术〗

光量子除臭技术即特种光量子恶臭气体处理技术。该技术通过激发光源产生不同能量的光量子,在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发,同时氧气和水分及外加的臭氧在光量子的作用下产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团,一部分恶臭物质也能与活性基团反应,最终转化为CO2和H2O等无害物质,从而达到去除恶臭气体的目的。

该技术设备体积小、占地面积少、能耗低、自控便捷,具有较大的潜力。

该技术适用于皮革污水处理厂恶臭气体的治理。

〖三相多介质催化氧化废气处理技术〗

该技术是将吸收氧化液(以水为主,混配有氧化剂)呈发散雾化状喷入催化填料床,在填料床液体、气体、固体三相充分接触,并通过液体吸收和催化氧化作用将气体中异味物质吸收或氧化。

该技术效率高、易操控,适用于皮革污水处理厂恶臭气体治理。

〖皮革毛皮制造除尘技术〗

皮革及毛皮加工企业常采用除尘设备主要包括:机械式除尘器、湿式洗涤器和过滤式除尘器。常见除尘器的技术参数总结于下表。

〖末端治理污染防治新兴技术〗

〖膜分离在制革生产中的应用〗

膜分离技术可分离废水中的污染物和水,因此可回收利用脱脂工序产生的油脂和水,浸水和浸灰工序的水以及并绵羊毛皮鞣制废液中的铬等。利用膜技术回用生产过程中的废物,可以减少约80%的化学物质消耗、净水消耗及废水产生量。

该技术仍未完全成熟,膜污染、膜材损耗、高能耗及运行成本限制了其进一步的发展及实际应用。为解决此问题,应有效而低成本地在进入膜分离处理单元前降低废水中污染物浓度,并开发低能耗的低压膜分离技术以减低运行成本。

〖干法去除制革业挥发性有机化合物〗

该技术包含以下几步:①收集需处理的含挥发性有机化合物的气体流。②在收集的装置中引进具有吸收能力的固体,使其悬浮在流体中。③用离心分离器处理混合物,分离清洁空气。④加热使吸附材料再生。⑤回收的吸附材料重复用于上述步骤。挥发物的干消除技术具有广泛的适应性,通过使用具有不同性质的固体吸附材料,可用于不同成分的流体处理。

该技术可有效去除皮革整理工序中排放的挥发性有机化合物并通过改变固体吸附剂的性能来处理各种成分不同的废气,在处理大多数挥发性化合物时,处理效率达85%,应用范围广。但会产生一定量的二次污染,包括无法再生的固体吸附剂和脱附的挥发性有机化合物。【催化燃烧装置】

〖皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术〗

按整体性原则,从设计时段的源头污染预防到生产时段的污染防治,依据生产工序的产污环节和技术经济适宜性,确定可行技术组合。

皮革及毛皮加工工业污染防治可行技术组合见图3。

〖皮革毛皮制造大气污染物治理可行性技术〗

大气污染物减排首先应从清洁生产入手,在皮革及毛皮的生产保藏过程中,以及固废和废水的处理中减少粉尘、VOCs和恶臭气体的产生。对各工序及废水处理单元产生的废气,分类收集进行尾端处理。大气污染物尾端治理可行性技术总结于表中。

大气污染物尾端治理可行性技术