→具体废气工况，需进行有针对性的参数汇总，工艺评估和方案设计，具体请联系我公司技术人员，进行相应的交流和解答。

〖纺织染整〗

指对以天然纤维(棉、麻、丝、毛)、化学纤维(合成纤维、人造纤维)以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的纺织材料(纤维、纱、线和织物)进行的前处理、染色、印花、整理的处理工艺过程。纺织染整过程一般分为前处理、染色/印花和后整理三个主要步骤。

〖纺织染整前处理〗

指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质,提高纺织材料的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性,以利于后续染整加工。前处理主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。

〖纺织染整染色〗

指对纺织材料施加色彩的过程。

〖纺织染整印花〗

指通过一定方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法,也称局部染色。

〖纺织染整整理〗

指纺织材料经漂、染、印加工后,为改善和提高织物品质、赋予纺织品特殊功能的加工整理。【废气处理】

〖纺织染整生产工艺及污染物排放〗

纺织染整生产工艺流程及主要产污环节如图1所示。生产过程中根据纤维种类、纺织材料形态、产品要求等具体生产工艺不同而有所差别。

〖纺织染整大气污染〗

废气来源于生产过程中产生的热定型机废气、烧毛废气等。

〖纺织染整行业污染防治技术〗

〖染色工序〗

〖高固色率染色技术〗

高固色率染色技术是通过开发和选用直接性高的染料染色,或通过纤维改性,减少盐和碱的用量从而提高染色效率的染色技术。如对纤维素纤维进行胺化改性,纤维表面具有带正电荷的季铵基后,增强纤维对直接、活性等阴离子染料的吸附上染能力。活性染料染色时,可在低盐或无盐中染色,也可在中性条件下固色。

该技术可提高染料的利用率,减少染色过程中盐和碱的用量,减少染色后水洗用水量。【纺织印染废气处理】

该技术适用于棉织物染色加工。

〖低污染染料、助剂使用技术〗

低污染染料、助剂使用技术是指在生产中使用可生物降解或易生物降解的染料和助剂的技术,环保染料和助剂是指不含致癌性物质、过敏性物质、持久性有机污染物及重金属等污染物的染料和助剂。

该技术可降低废水处理的难度,减少环境危害,保护人体健康,降低废水处理成本。

该技术适用于各类织物的染色加工。

〖喷射溢流染色技术〗

高效节能喷射溢流染色技术是指染液一部分通过溢流口,一部分通过喷射口达到既溢流又喷射的效果,是喷射染色的变种形式,目的是加速染液与织物的混合,降低织物所受的张力,减少纯喷射对娇嫩织物可能造成的表面损伤。

该技术浴比可调、适中,可提高布速,降低用水量。

该技术适用于各类织物染色加工。

〖气流染色技术〗

气流染色技术采用空气动力学原理,将高压空压机产生的气流高速注入喷嘴,同时另一管路向喷嘴注入染液,染液与高速气流在喷嘴中混合形成雾状微细液滴后喷向织物,既带动织物运行,又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触,以达到均匀染色的目的。该技术所需浴比小,染液循环频率高,可提高温度控制精度,减少蒸汽用量。

该技术适用于棉、化纤及其混纺织物染色加工,不适用于毛织物染色加工。

〖冷轧堆染色技术〗

冷轧堆染色技术是织物在低温下通过浸轧染液和碱液,利用轧辊压轧使染液吸附在织物纤维表面后进行打卷堆置,在室温下堆置一定时间并缓慢转动,使之完成染料的吸附、扩散和固色过程,最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。

该技术工艺流程短,设备简单,对环境污染小,因不经烘干和汽蒸,从而节约能源,具有浴比小、上色率高,可避免染料泳移等特点。

〖印花工序〗

〖数码印花技术〗

数码印花技术是采用多种数字化手段如扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的数字化图案输入计算机,经计算机分色印花系统处理后,由专用软件通过喷印系统将各种专用染料直接喷印到织物上,再经蒸化、水洗、拉幅烘干、定型等加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

该技术采用直喷方式,节省墨水用量,能够满足多品种、个性化生产,印花过程无废水废液产生,与传统印花技术相比,耗水量、耗电量和染料使用量大幅降低。

该技术适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维面料及人工合成的化学纤维面料印花加工。

〖涂料印花技术〗

涂料印花技术采用高分子化合物作为黏合剂,把颜料机械地黏附于织物上,经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱花纹的印花技术。

该技术工艺简单、操作方便、色谱齐全、色彩鲜明、日晒牢度好、印花轮廓清晰、层次分明,印花后经过热处理就可完成,不需水洗,大幅降低用水量。

该技术适用于各种类型纤维及其混纺织物印花加工,也可应用于特殊印花工艺,如全遮盖罩印花、防印、金银粉印花及钻石印花等。

〖转移印花技术〗

转移印花技术是指先将染料色料印在纸等材料上,然后经热压等方式使图案中染料转移到织物上,固着形成图案的印花技术。转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等。应用较多的为应用分散染料的干法转移印花。【有机废气处理】

干法转移印花技术基于分散染料升华特性,选择温度段升华在150~230℃的分散染料与浆料混合制成“色墨”,在转印纸上印刷设计图案,然后将转印纸与织物紧密接触,控制一定温度、压力和接触时间将染料从转印纸转移到织物上并扩散进入织物内部,从而实现着色。

该技术具有工艺流程短,印后即是成品,不需要蒸化、水洗等处理过程;设备简单,投资小,占地少,能耗低;花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,能印制个性化定制图案;印花色彩鲜艳,染料焦油残留在转印纸上,不污染织物;正品率高,转移时可一次印制多套色花纹而不需对花;灵活性强,加工周期短等特点。该技术存在需消耗转印纸、用后产生废纸、印后残留染料难回收等不足。

该技术适用于天然纤维织物、合成纤维织物及混纺织物印花加工。

〖余热利用技术〗

余热利用技术是将生产过程中产生的高温废气和废水通过热交换设备加热生产、生活用水进行再利用的技术。

该技术包括热定型废气余热利用技术、高温染色废水余热利用技术。余热利用有利于节能环保,但存在热定型机废气中含油烟成分极高,排放废水中含PVA的有机物浓度较高,运行一定时间后,在热交换器内易形成污垢热阻,降低传热速率,因此应用该技术必须首先去除上述污染物。

该技术适用于各类产生高温废气、废水的染整加工工艺。

〖纺织染整大气污染治理技术〗

〖袋式除尘技术〗

袋式除尘是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。该技术用滤袋过滤与分离粉尘颗粒,含尘气体由滤袋内部流向外部,粉尘分离在滤袋内表面,随着滤尘过程地进行,滤袋内表面捕集的粉尘越来越厚,粉尘层阻力增大,当阻力达到一定值时,除尘器清除滤袋上的积尘。定期收集滤袋上的积尘,并将其与燃煤混合后焚烧处置。经过袋式除尘器后,粉尘排放浓度可小于30mg/m3。

该技术适用于烧毛废气处理。

〖静电处理技术〗

静电处理技术利用静电场使油烟颗粒带电,在电场力作用下向收尘极板移动而从气流中分离处理,从而达到净化烟气的目的。静电式除尘器的净化效率高,集油极上收集的油可收集后作为燃烧油使用。热定型机排放油烟宜采用三、四电场卧式静电除尘器,不宜采用竖筒式静电除尘器。对于温度达180-230℃的油烟需经冷却处理后,再进入静电除尘器。

该技术适用于热定型机废气处理。

〖水喷淋处理技术〗

水喷淋处理技术为定型机产生的高温废气进入废气净化器,在导流区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区,烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触,废气中的有害气体、纤维、尘、油污被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。经喷淋净化、降温后的气体进入脱水区脱水后的洁净气体由净化器顶部排风管排入大气。

该技术具有无需加装引风机,充分利用原有排风机的富余风压,不增加电能损耗;有效保护定型机风管,消除火灾隐患(净化系统运行后兼有灭火功能);烟气充分降温,有效回收废油产生经济效益等优点。

该技术适用于热定型机废气处理。

〖焚烧技术〗

焚烧技术指燃烧含有机污染物废气,有机污染物经燃烧后转化成为CO2和H2O,纤维颗粒物经燃烧转化为CO2,实现污染物彻底去除,且燃烧过程释放出的反应热,可回收利用。该技术将彻底解决静电除尘器集油板油污难清除的问题,而且还避免热交换器产生污垢热阻的难题。

该技术适用于高浓度VOCs热定型机废气处理。

〖催化燃烧法〗

催化燃烧技术是以催化燃烧代替传统的火焰燃烧,降低燃烧温度,提高了能量利用率,且催化燃烧,促进无焰燃烧,产生的热流体温度适中。催化剂的选择是该技术的关键,目前应用较多的催化剂为Pd、Pt、Rh、Au等。

该技术适用于热定型机废气的处理。

〖印花工段“三苯”废气控制技术〗

在印花工段,在配料、制版、印花过程中会挥发大量溶剂—以苯、甲苯、二甲苯为主,又称“三苯”。采用电脑配料、管道运输、密闭存放的自动化操作,避免“三苯”溶剂挥发。在制版、印花工作台处安装集气罩,收集废弃后进入吸附塔等净化设备,使用比表面积大的材料作为吸附剂,吸附饱和后,通过水蒸汽蒸馏回收“三苯”溶剂。

〖纺织染整大气污染治理可行技术〗

纺织染整企业废气主要包括烧毛废气、热定型废气等,废气污染治理可行技术如表4所示。