→具体废气工况，需进行有针对性的参数汇总，工艺评估和方案设计，具体请联系我公司技术人员，进行相应的交流和解答。

『涂料制造』

在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料,经加工后制成的覆盖材料的生产活动,包括涂料及其稀释剂、脱漆剂等辅助材料的制备环节。

『油墨及类似产品制造』

由颜料、连结料(植物油、矿物油、树脂、溶剂)和填充料经过混合、研磨调制而成,用于印刷的有色胶浆状物质,以及用于计算机打印、复印机用墨等生产活动。

『涂料工业生产工艺』

涂料的生产是颜料、树脂、溶剂、助剂等原辅材料的研磨混合过程。根据涂料产品形态和使用的分散介质分为溶剂型涂料(包括辐射固化涂料)、水性涂料和粉末涂料。其中溶剂型涂料和水性涂料的生产过程主要包括原辅材料储存、计量、输送、预混合、研磨、调配、过滤、储存、包装等工序。粉末涂料的生产过程主要包括原辅材料压碎、预混合、加热、研磨等工序。【油墨废气处理】

涂料生产过程中主要原料和辅料包括颜料、树脂、溶剂、助剂等,其中含VOCs的原辅材料主要为各类树脂、有机溶剂和助剂,其中有机溶剂包括烷烃为主的脂肪烃混合物、芳香烃、醇类、醚醇类、酮类、酯类、萜烯类及氯代烷烃和硝基烷烃等;树脂包括醇酸树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等。

涂料工业企业生产所用能源主要包括电力、天然气等。

『油墨工业生产工艺』

油墨的生产是由色料、连结料(植物油、矿物油、树脂、溶剂)和填充料等原辅材料的研磨混合过程。根据油墨产品形态不同可分为浆状油墨、液状油墨和固体油墨;根据使用连结料不同可分为溶剂型油墨、水性油墨、辐射固化油墨。油墨的生产过程主要包括色料、连结料、助剂的预混合、搅拌、研磨、调配、包装等工序。

油墨生产过程中主要原料和辅料包括色料、连结料(植物油、矿物油、树脂、溶剂)、助剂等,其中含VOCs的原辅料主要是各类助剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂等)和树脂,其中树脂包括聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚酯聚氨酯树脂、丙烯酸共聚树脂、醇/水型丙烯酸树脂等。

油墨工业企业生产所用能源主要包括电力、天然气等。

『涂料工业废气的产生』

涂料工业企业产生的大气污染物包括VOCs及颗粒物。其中VOCs主要产生于含VOCs原辅材料(溶剂、助剂和树脂等)的预混合、研磨、加热、调配、过滤、包装、移动缸和固定釜清洗过程、原辅料和危险废物贮存。颗粒物主要产生于固体原辅料的投料、预混合、研磨、调配和过滤工序。

『油墨工业废气的产生』

油墨工业企业产生的大气污染物主要包括VOCs及颗粒物。其中VOCs主要产生于含VOCs原辅料(助剂和树脂等)预混合、搅拌、分散工序,油墨产品的包装过程以及危险废物贮存。颗粒物主要产生于固体原辅材料的投料、预混合、搅拌、研磨、分散工序。

『涂料油墨制造废气污染预防技术』

『原辅材料预防技术』

『涂料水性树脂替代技术』

该技术通常适用于建筑涂料、水性工业涂料等涂料产品的生产。以水代替有机溶剂作为分散介质的树脂体系,是制备水性涂料的主要基料。常见用于水性涂料生产的水性树脂包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯及丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性醇酸、水性聚酯等。与使用溶剂型树脂生产涂料相比,可减少VOCs产生量30%以上。

『油墨水性树脂(连结料)替代技术』

该技术常用于水性凹版、水性柔版等油墨产品的生产。以水代替有机溶剂作为分散介质的树脂体系,是制备水性油墨的主要基料。常见用于水性油墨生产的水性树脂包括水溶性丙烯酸树脂、水性聚氨酯及丙烯酸聚氨酯树脂、水性环氧树脂等。与使用溶剂型树脂生产油墨相比,可减少产生VOCs30%以上。

『涂料油墨制造设备或工艺革新技术』

『桶泵投料技术』

该技术适用于涂料油墨生产的液体投料工序。与人工投料相比,可减少原辅料中VOCs在此过程中的无组织排放。移动缸操作生产线在原辅料计量的时候,溶剂输送优先采用管道计量,称量或配制期间缸体或容器应保持密闭。【涂料废气处理】

『密闭式卧式研磨机研磨技术』

该技术用于涂料油墨生产的研磨工序。密闭式卧式研磨机密闭性能好,与篮式研磨机和三辊式研磨机相比,能减少研磨工序VOCs无组织排放量90%以上。

『自动或半自动包装技术』

该技术适用于涂料油墨产品包装工序。与手动包装相比,该技术可以有效减少包装工序VOCs产生量60%以上。在自动、半自动包装处应设置抽风系统,排气导入收集和处理系统。

『固定缸/移动缸气体收集技术』

该技术适用于固定缸/移动缸的投料工序。在固定缸/移动缸处设置废气收集管道,使固定缸/移动缸内部呈现微负压状态。条件允许时,废气收集后可优先通过冷媒回收装置进行溶剂回收,否则应排入末端污染治理设备。

『涂料油墨制造废气处理技术』

一般原则

1、应加强对涂料油墨工艺过程废气的收集,减少VOCs无组织排放。

2、采用燃烧法治理后产生的高温烟气宜进行热能回收利用。

『VOCs吸附技术』

『活性炭吸附技术』

利用活性炭吸附材料选择性吸附废气中的VOCs,使VOCs浓缩于活性炭吸附材料上,解吸后对有机物进行回收或燃烧处理,从而达到净化废气的目的。通常活性炭吸附材料可通过解吸而循环利用,脱附出来的VOCs可回收或销毁。当吸附饱和或出口废气浓度不能满足排放要求时,需要对活性炭吸附材料进行再生或更换,再生时可采用水蒸气、氮气或热空气作为再生介质。入口废气需满足颗粒物浓度小于等于1mg/m3、相对湿度(RH)小于等于50% 、温度小于等于40 ℃等条件。当废气中含有在活性炭存在时易发生聚合、交联等反应的化合物时,不宜采用再生式活性炭吸附技术。当废气中含有酮类、醛类或醚类物质时,在采用该技术之前应用水洗去除;若含有难溶于水的酮类、醛类或醚类物质,不宜采用该技术。该技术的技术参数应满足HJ2026的相关要求。

『沸石吸附技术』

利用装有沸石吸附材料的旋转式吸附装置(也称沸石转轮吸附技术),对有机废气中的VOCs进行连续吸附和脱附,从而达到净化废气的目的。该技术一般用于低浓度VOCs废气的预浓缩,适用于风量大于5000m3/h,浓度低于1000 mg/m3的含VOCs废气的治理,废气浓缩倍数通常在10倍以上。入口废气需满足颗粒物浓度小于等于1mg/m3、相对湿度(RH)小于等于80% 、温度小于等于40 ℃等条件。当废气中含有在沸石存在时易发生聚合、交联等反应的化合物时,不宜采用沸石转轮吸附技术。脱附废气一般用催化燃烧或蓄热燃烧技术进行处理。该技术的技术参数应满足HJ2026的相关要求。

『VOCs燃烧技术』

『蓄热燃烧技术(RTO)』

利用蓄热体热量存储和释放的交换功能,对进入燃烧室的废气进行预热,以充分利用废气燃烧所产生的热量。在燃烧室内有机废气通过高温氧化处理。蓄热燃烧装置(RTO)通常由燃烧室、蓄热室、换向阀和控制系统等组成。入口废气需满足颗粒物浓度小于等于5 mg/m3的条件。当入口废气中含有卤化物时,不宜采用该技术。RTO 的燃烧温度一般应高于760℃。两室RTO的VOCs去除率一般可达95%,多室或旋转式RTO的VOCs去除率一般可达98%。该技术适用于溶剂型涂料油墨企业废气的处理。该技术投资成本较高、占地面积较大,适合中大型企业采用。非连续生产或废气浓度水平波动较大时,应用该技术处理废气的能耗会增加。

『催化燃烧技术(CO)』

该技术利用催化剂将废气中的VOCs催化氧化转化为二氧化碳和水等化合物。该技术的VOCs净化效率大于等于95%。该技术反应温度低、不产生氮氧化物。入口废气需满足颗粒物浓度小于等于10mg/m3的条件。当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时,不宜采用此技术。该技术的技术参数应满足HJ2027的相关要求。【涂料油墨废气催化燃烧】

『环境管理措施』

一般原则

1、企业应优先选择符合本企业实际情况的污染预防技术,并采用达标的末端处理技术。

2、应该鼓励并增加低VOCs含量涂料和油墨的生产使用。

3、应设置吸风罩以增加废气捕集效率,减少VOCs的无组织排放。

4、对于溶剂型涂料和油墨生产(胶版油墨除外)车间,应该鼓励对生产车间进行整体密闭,并保持车间微负压,降低由货物和人员进出时造成的VOCs逸散。对于车间换风产生的废气应输送至末端污染物治理设施。

环境管理制度

企业应建立健全环境管理台账制度和排污许可证执行报告制度。